近年來，漢鋼公司煉鋼廠以強化工藝管控，提升工序產品品質和拓寬產品種類等途徑，為增強“禹龍”產品品質和開拓“禹龍”品牌內在價值擔負起生產應有的使命，共鑄質量之魂，打牢基本功，為“禹龍”品牌綻放新光彩做出了應有貢獻。

工藝控制勇探索，鋼水質量有保障。煉鋼過程的鋼水質量既體現在成分達標率指標水平，又反映工序產品的潔凈度及合格率，直接影響著鋼水澆鑄成型的鋼坯質量。為了穩步提升鋼水合格率指標，近年來，煉鋼廠圍繞工藝制度執行、操作技能提升、鋼水成分精準命中，持續開展工藝攻關，生產管理人員常態化對工藝制度和工藝紀律執行情況的檢查，對工藝違規和隨意性操作采取“通報＋考核”雙向曝光，壓實車間、班組管理責任，增強崗位人員對工藝規定的執行力和工藝紀律的嚴肅性，實現了工藝管理要求逐層傳達，依據職責將任務目標分解落實。

工藝指導生產，又依附于生產過程。作為煉鋼廠的重要生產單元，轉爐車間大膽探索，內部常態化推行“工藝糾錯”管控模式，每個班組均建立了相關臺賬，詳細記錄班中操作調整和發生的各類工藝質量問題，此外每天運行轉爐日指標數據臺賬，并進行班組間對比找差距，同時，針對冶煉過程有異常、終點一次命中率低、鋼水成分偏差大的班組，在車間和技術人員的指導下，利用班前班后會專項分析，找原因、提措施，對典型問題制定糾正預防措施，經過持續的整改，杜絕了同類型工藝異常和質量問題再發生，此舉有效促進了鋼水合格率向更高的水平逐步提升，各班組鋼水優質品率達到92％以上。

品質管理上臺階，鋼坯外觀獲贊譽。

“讓市場用戶滿意，讓每一條軋線接收到合格坯，這既是下一道工序提出的要求，也是我們的質量控制目標。”煉鋼廠連鑄車間主任在班組周例會上如是說到。

今年以來，煉鋼廠積極落實公司“以質量求生存，以效益求發展”的戰略導向，全廠上下將工序質量管控納入重點工作之列，分廠相繼啟動工藝質量“回頭望”活動，工藝質量日常檢查、工藝管理制度重申與下發，增強工藝管控的全面性、深入性和凸顯作用。以全過程、系統化、多層級的質量管理方式，保關鍵質量指標達到公司既定目標，不斷促進工序產品品質邁上新臺階，其中，連鑄鋼坯外觀（矩形坯、熱送方坯）斷面合規、尺寸達標、偏差均在標準規定范圍內。

“李剛，2#機3#垛位復樣鋼坯端面需要割平，當班必須處理完畢。”

“王磊，外銷鋼坯必須逐支檢查、逐支噴號，不符合標準的不得裝車外發……”這樣的工作安排和交接每天在鋼坯精整班班前會經常提出。

為了確保交付給軋線和用戶的鋼坯符合要求，煉鋼廠自制移動斜梯解決了高層碼垛鋼坯無法噴號的問題，定期對鋼坯垛位進行平整，杜絕了堆垛鋼坯發生外觀變形，自制鋼坯夾直器，有效控制了熱坯碼垛彎曲現象。各級管理人員、技術人員對鋼坯外觀進行日常檢查，堵塞鋼坯管理漏洞，使品質管理再上新臺階，鋼坯內在質量好，外觀“顏值”高，受到軋鋼廠和外部鋼坯用戶的一致好評。

新品開發敢為先，品牌價值再提升。近年來，漢鋼公司緊盯市場需求，積極與產業創新研究院緊密協作，先后組織開發了YL82B、60#/65#/70#、45#、30MnSi、ER70S-6、H08A、T63E等鋼種近20余品規的新品鋼。在新鋼種的開發生產之初，面對工藝不完善、精煉經驗不足、人員操作技能欠缺等問題，煉鋼廠精挑優選專業基礎扎實、具有一定實踐操作人員建立精煉班組，組織轉爐煉鋼工、精煉爐長和工藝技術人員等關鍵崗位人員，走訪、對標行業先進鋼廠，采取走出去學習交流的方式，借鑒新品鋼精煉生產的經驗、探索出基于漢鋼生產實際的品種鋼開發的“第一陣地”。

在新品鋼開發生產過程中，煉鋼廠先后制定、修改完善各鋼種生產工藝技術方案16項，優化調整轉爐、連鑄工藝參數30余處；針對新品鋼開發生產的高標準、嚴要求，精準控制鋼水成分、有效脫氧脫硫、合理控制增氮和及時去除鋼中夾雜物，工藝技術人員和冶煉操作人員嚴格執行工藝制度要求，實現了新品鋼工藝過程受控，鋼水質量有保障。同時，為進一步提升新品鋼內在質量，在鋼水連鑄過程采用全保護澆注和結晶器首末段組合式電磁攪拌，確保鋼水液—固均質化凝固，促進新品鋼坯質量穩步提升，為后續生產高質量鋼材提供保障，讓各類“禹龍”鋼材贏得市場用戶的一致好評。

一次又一次的磨礪，煉鋼廠生產工藝日趨完善，質量控制水平穩步提升，為各類品種鋼開發積淀了生產經驗和技術要領，為新品鋼擴大品規和提升生產能力奠定了基礎，助推漢鋼公司產品提檔升級邁出了堅實的一步，為“禹龍”品牌價值提升增值貢獻煉鋼力量。（煉鋼廠  劉靜  楊魁）