質量是一個企業賴以生存和發展的根本，2022年公司在大檢修結束后，開始大量進購原燃輔料，計量檢驗中心原料化驗室面對樣品的成倍增長，全員上下勠力同心，克服一切艱難險阻，調整作業環節和方式，挖潛增效，事半功倍，全方位推動檢化驗數據準確及時性，助力公司檢化驗能力再上新臺階。

延伸分析觸角，數據及時率達100％

站室依據公司“精益化管理”要求，制定出符合該站室的生產計劃。早期，大部分分析員都是第一次接觸化學分析，外購原燃輔料分析共三個班組，后來由于崗位人員的優化減少，縮減為兩個班組，經過十年的磨礪，分析人員的技術水平和嫻熟度有了顯著提高，通過與上道工序的協商，我們將所有的外購分析人員組合為一個班組，經過試運行，的分析準確性和及時性完全滿足生產需要，這樣一來既解決了人員緊缺的難題，又鍛煉了全員技術能力水平的提升。

注重監督研判，質量甄別率達100％

站室目前主要有儀器分析和化學分析兩種，如何才能提升檢化驗水平，做好質量控制。在儀器方面，通過每天每批次試驗分析標樣，以及三臺熒光儀日檢樣品分析，建立各種樣品的數據庫，發現異常時，通過數據庫的查驗比對，隨時隨地監督設備運行情況，數據庫的建立為樣品數據異常情況的發生提供了解決辦法。將球團抗壓試驗、風動送樣SOP比賽，以及煤焦定硫儀分析實驗等儀器操作比賽加入站室特色活動中，使每位檢化驗人員都能夠對質量重視起來，牢記分析操作規程和注意事項，通過技術交流，博取眾長，為公司生產質量水平保駕護航。

采取有力措施，物料準確率達100％

在實際應用中，手工分析也有一套相應的研判方法，每周技術科通過對上周樣品的隨機抽樣，驗證站室的各個元素是否準確，是否滿足復檢合格率達到98％以上，內部技術員每天進行崗位監督巡查，用“火眼金睛”對數據異常的樣品一一識別，并通過留樣復測、標樣驗證、建立曲線等多種方法確保數據準確、及時。同時，通過對標學習先進單位，引進了煤焦工業分析儀，以及定硫儀，將手工分析轉換為儀器分析，不但降低了人員勞動強度，減小了人為因素導致的誤差，通過不同人員、不同設備的校準和比對，使得物料分析準確率達到較高水平。

“聞道有先后，術業有專攻。”實踐證明，只有不斷開拓創新，精準發力，適應各類變化，找準制約發展的“瓶頸”，追根溯源，緊扣“精益化管理”的牛鼻子，才能助推公司發展取得更大突破，筑牢企業穩步向上發展的根基。（計量檢驗中心   王卓）